Koko-prosessin laadunvalvonta on tuotantotoimintojemme elintärkeä kulmakivi ja varmistaa, että jokainen valmistamamme tarkkuusmekaaninen osa täyttää nykyaikaisen autoteollisuuden vaatimat poikkeuksellisen korkeat vaatimukset. Valmistettaessa kriittisiä komponentteja, kuten rautajousituksen holkkia tai autojen alumiiniholkkia, laadunvalvontaprosessi alkaa kauan ennen kuin mikään kone käynnistetään. Se alkaa Advanced Product Quality Planningin, joka tunnetaan yleisesti nimellä APQP, käyttöönotolla. Tässä vaiheessa osallistumme tiiviisti asiakkaan alustavaan laatusuunnitteluun, jotta voimme selventää tiettyjä teknisiä standardeja ja tunnistaa tärkeitä valvontapisteitä. Korkealaatuisena-tukena alan johtajille, kuten Anhui Zhongding Groupille ja ASIMCO:lle, ymmärrämme täysin, että huippulaatu on -kiistaton vaatimus turvallisuudelle ja suorituskyvylle. Yli kuuden vuoden erikoiskokemuksemme on antanut meille mahdollisuuden rakentaa vankka ja kattava laatujärjestelmä, joka perustuu tiukkaan kansainväliseen standardiin IATF16949, joka tarjoaa puitteet huippuosaamisellemme.
Ensimmäinen fyysinen vaihe tiukassa valvontaprosessissamme on ensimmäinen artikkelitarkastus eli FAI. Jokaisesta uudesta tilauksesta tai tuotantoajosta ensimmäinen rautainen ulkoholkki tai holkki alumiininen sisäholkki käy läpi perusteellisen ja kattavan tarkastuksen teknisten insinööriemme toimesta. Tässä vaiheessa tarkistamme kaikki kriittiset mitat, pintakäsittelyt ja materiaalin erityisominaisuudet toimitettujen teknisten piirustusten ja piirustusten perusteella. Tämä vaihe on suunniteltu varmistamaan, että asennus on täydellinen, ennen kuin sitoudumme suuriin-volyymeihin. Vasta kun tämä ensimmäinen osa on virallisesti hyväksytty insinööritiimin toimesta, massatuotanto alkaa. Tämä huolellinen portinvartiointi varmistaa, että tuotantoajon perusta on virheetön, ehkäisee materiaalien hukkaa ja varmistaa, että lopputulos vastaa täydellisesti asiakkaan alkuperäistä suunnittelutarkoitusta ja toiminnallisia vaatimuksia.
Varsinaisen tuotantoajon aikana yli 40 työpajaoperaattorin tiimimme suorittaa jatkuvaa In-Process-laadunvalvontaa. Tämä edellyttää valmistettujen osien säännöllisiä tarkastuksia määrätyin, ennalta määrätyin{2}}välein sen varmistamiseksi, että CNC-koneet pysyvät täydellisesti kalibroituina ja että leikkuutyökalut eivät kärsi liiallisesta kulumisesta. Tämän ennakoivan ja käytännönläheisen-lähestymistavan avulla voimme havaita mahdolliset poikkeamat tai tekniset ongelmat kauan ennen kuin niistä voi kehittyä merkittäviä puutteita. Seuraamalla valmistusympäristöä reaaliajassa-säilytämme yhdenmukaisuuden, joka on olennaista autojen komponenteille. Lisäksi valvontaprosessimme viimeinen vaihe sisältää jokaisen työvuoron tiukan ensimmäisen ja viimeisen kappaleen tarkastuksen. Tämä vertaileva tarkastus varmistaa, että loppupäivän tuotettu laatu on yhtä korkea kuin alussa, mikä takaa tasaisuuden koko erässä.
Osien fyysisen tarkastuksen lisäksi asetamme etusijalle läpinäkyvyyden ja viestinnän tarjoamalla yksityiskohtaista tuotannon edistymisen seurantaa ja säännöllistä palautetta arvostetuille asiakkaillemme, mukaan lukien Sanatak ja Deli Auto Parts. Tämä raportoinnin taso varmistaa, että kumppaneillamme on täydellinen näkemys tilaustensa laadusta ja tilasta prosessin kaikissa vaiheissa. Jos asiakkaalta saa palautetta tai tiedusteluja, lupaamme ammattimaisesti antaa selkeän ja toimivan vastauksen 20-neljän tunnin kuluessa. Tämä horjumaton sitoutuminen koko-prosessin laadun seurantaan on juuri se syy, miksi pystymme ylläpitämään syvää,{5}}pitkän aikavälin strategista yhteistyötä globaalien asiakkaidemme kanssa. Toimittamalla heille luotettavat holkit, rungot ja kannakkeet, jotka ylittävät jatkuvasti heidän odotuksensa, olemme vahvistaneet mainettamme markkinoilla. Kymmenen -eekkerin laitoksemme on fyysinen osoitus omistautumisestamme tarkkuuteen, erinomaisuuteen ja hellittämättömään laadun tavoitteluun kaikissa valmistamissamme mekaanisissa osissa.
